塗裝設備的高速發展 科技進步不斷不斷前進，新技術應用、新型材料、新工藝層出不窮。電子∮信息技術、數控加工技術、激光設備、電磁學及其高壓靜電技術發展，給塗裝設備自動化技術、柔性生產、智能和一體化增添了一個新的生命力，使數控車床品種不斷增長，技術實力不斷提升。加在一起其發展趨向有以下幾方面：（1）提升塗層的利用效率避免浪費，使噴塗工藝更綠色環保更翠綠色。（2）數控機床化自動化技術、操作方便高效率加倍提升。（3）流水線作業化方式持續營銷推廣（4）運用高新科技。（5）發展趨勢柔性生產，一體化噴塗生產體系。（6）安全無污染噴塗生產體系。塗裝設備的工藝合理佈局塗裝設備工藝佈局設計的好與壞，對塗裝生產線的應用尤為重要。假如塗裝設備工藝合理佈局不合理，即便各類每台機器設備制做得再多，成條塗裝生產線也不太好應用。現就塗裝設備工藝合理佈局普遍的常見不正確列舉如下：1、生產量無法達到設計綱要：有些設計不顧及塗裝設備吊式方法， 塗裝設備不顧及吊式間隔，不顧及上下坡、水準拐彎干預，出廠時間不顧及不合格率、塗裝設備使用率、商品高峰期生產製造能力。造成生產量無法達到設計綱要。2、塗裝設備工藝時間不夠用：有些設計為降低工程造價，根據降低工藝時間達成目的。比較常見的如：塗裝生產線預處理銜接一段時間不足，導致串液；乾固時未考慮到升溫時間，產生乾固欠佳；噴塗流平時間不夠用，導致漆層流平▲不足；乾固後制冷不足，噴塗（或下件）時產品工件超溫。3、輸送機械設備設↓計不合理：工件傳送方法有很多種，設計不合理，對設備能力、工藝實際操作、左右件會產生不良影響。常見的就是輸送鏈運輸，其負荷能力、牽引帶能力都要運算干預製圖。傳動鏈條速度對系統的配套設施也需要有明確的規定。塗裝設備對鍊子的穩定性、趨同性也要求比較高。4、塗裝設備型號選擇不①合理：因為新產品的要求不一樣，產品選型也會有所不同，而各種各樣塗裝設備有之優勢，也存在著缺陷。而設▅計時不要給用戶表明，生產製造之後發現很不滿意。比如，粉末噴塗固化爐用風幕隔熱保溫、潔淨度等級標準的產品工件沒有安裝油煙淨化器等。這種問題是塗裝設備工藝合理佈局較普遍錯誤。